Các vấn đề về áp suất máy nén khí và cách xử lý

Áp suất máy nén khí là gì và vì sao sự cố về áp suất thường xuyên xảy ra dù ở bất kỳ dòng máy nén nào? Các loại máy nén từ mini cho tới công nghiệp của bạn đang hoạt động, nhưng bỗng đến một thời điểm nó không có đủ áp suất để vận hành các công cụ sử dụng khí nén …

Vấn đề về áp suất là gì? Những vấn đề tiềm ẩn có thể gây ra sự cố với áp suất khí nén như không đủ áp, giảm áp. Trong hầu hết các trường hợp, sự cố không nằm ở chính máy nén mà ở đâu đó trong hệ thống đường ống phân phối khí nén, và dĩ nhiên cách khắc phục có thể dễ dàng hơn nếu sụt áp nằm ở hệ thống phân phối hơn là ở máy nén khí.

Áp suất máy nén khí là gì?

Áp suất máy nén khí là áp suất tối đa mà máy nén khí có thể tạo ra. Đây là thông số kỹ thuật quan trọng của máy nén khí, quyết định khả năng ứng dụng của nó trong các công việc khác nhau. Áp suất máy nén khí càng cao thì khí nén càng mạnh hơn, có thể đẩy các vật nặng hơn, nhanh hơn, hoặc tạo ra các lực cắt lớn hơn. Điều này rất hữu ích trong các ứng dụng như máy nén khí dùng trong công nghiệp, các công cụ khí nén, hệ thống phanh khí, …

Áp suất khí nén là lực tác dụng vuông góc lên một đơn vị diện tích của một bề mặt do khí nén tác dụng. Nói cách khác, đó là độ lớn của lực mà các phân tử khí tác dụng lên thành bình chứa hoặc bất kỳ bề mặt nào tiếp xúc với nó. Áp suất khí nén thường được đo bằng các đơn vị như bar, psi (pound per square inch), hoặc kPa (kilopascal).

Ví dụ: Khi bạn bơm căng một quả bóng, không khí bên trong tạo ra một áp suất nhất định lên thành bóng. Áp suất này lớn hơn áp suất khí quyển bên ngoài, giúp bóng giữ được hình dạng căng tròn.

Bạn cần áp suất khí nén bao nhiêu?

Các công cụ và thiết bị khác nhau yêu cầu các mức áp suất khác nhau để hoạt động hiệu quả. Hầu hết các công cụ và thiết bị công nghiệp được tối ưu hóa cho áp suất từ ​​5 bar – 8 bar. Một số ứng dụng có thể yêu cầu áp suất từ ​​7 đến 12 bar hoặc cao hơn với những ứng dụng đặc biệt. Để các công cụ và thiết bị hoạt động bình thường, áp suất tại điểm sử dụng (tức là nơi công cụ được kết nối) phải bằng hoặc cao hơn mức áp suất tối thiểu. 

Độ giảm áp suất là sự chênh lệch giữa áp suất (bar) tại vị trí khí nén ra khỏi máy nén và áp suất tại vị trí sử dụng khí nén. Luôn có một sự hao hụt áp suất nhất định trong quá trình khí nén di chuyển qua hệ thống đường ống, van, và các thiết bị khác. Trong một hệ thống khí nén được thiết kế hợp lý, sự hao hụt này không nên vượt quá 3% so với áp suất đầu ra của máy nén.

Ví dụ: Để có áp suất làm việc là 6.2 bar tại điểm sử dụng, bạn có thể cài đặt máy nén ở mức 6.8 bar. Như vậy, độ giảm áp suất trong hệ thống sẽ là khoảng 0.6 bar, tương đương khoảng 3%.

Mục tiêu lý tưởng là giảm thiểu tối đa độ giảm áp suất, nhưng vẫn đảm bảo đủ áp lực để cung cấp cho các thiết bị sử dụng. Việc giảm áp suất quá nhiều có thể dẫn đến hiệu suất làm việc của các thiết bị giảm sút, trong khi áp suất quá cao lại gây lãng phí năng lượng và tiềm ẩn nguy hiểm.

Lưu ý: Việc tăng áp suất máy nén khí vượt quá mức tối thiểu cần thiết để chạy tất cả các công cụ và thiết bị thường không mang lại lợi ích bổ sung và thực sự có thể gây hại cho tuổi thọ của công cụ. Việc tăng áp suất quá mức cho hệ thống khí nén sẽ làm tăng thêm tình trạng hao mòn cho máy nén và các công cụ và thiết bị chạy bằng khí nén. Đây cũng là sự lãng phí năng lượng.

Xem thêm: Cách thiết kế hệ thống khí nén nhà xưởng hiệu quả

Nguyên nhân gây ra vấn đề về áp suất máy nén khí?

Thông thường, đầu tiên khi gặp vấn đề với việc duy trì áp suất trong hệ thống là bạn sẽ nghĩ ngay đến việc máy nén khí của mình bị hỏng, hoặc cần phải mua một máy nén khí lớn hơn. Nhưng đôi khi, việc vội vàng kết luận việc giảm áp suất là do máy nén khí bị hỏng sẽ khiến bạn tốn khá tiền.

Áp suất khí nén không đủ tại điểm sử dụng thường sẽ có một trong hai vấn đề chính: vấn đề với máy nén khí hoặc vấn đề với hệ thống phân phối khí nén. Điều quan trọng là phải chuẩn đoán đầy đủ, kiểm tra kỹ lưỡng để xác định cách khắc phục phù hợp tránh lãng phí tiền bạc và công sức.

• Sự cố máy nén khí: Máy nén khí có thể duy trì đủ áp suất cho luồng khí cần thiết để chạy tất cả các công cụ và thiết bị không? Nếu máy nén khí không có kích thước phù hợp với áp suất hoặc lưu lượng khí cần thiết hoặc có vấn đề về cơ học khiến máy không đạt được áp suất định mức, bạn sẽ không có đủ khí nén để chạy các công cụ và thiết bị của mình.   
• Vấn đề về hệ thống phân phối khí nén: Sự khác biệt giữa áp suất của không khí thoát ra khỏi máy nén và không khí tại điểm sử dụng (giảm áp suất) là gì? Nếu không khí thoát ra khỏi máy nén được nén đủ áp suất và bạn có nhiều luồng khí, vấn đề rất có thể nằm ở hệ thống phân phối khí nén của bạn.

Chẩn đoán sự cố áp suất máy nén khí

Để chuẩn đoán sự cố sụt giảm áp suất, bước quan trọng đầu tiên là ta cần kiểm tra máy nén khí. Máy nén khí có đang tạo ra khí nén ở áp suất định mức không? Bạn có thể kiểm tra bằng cách kiểm tra áp suất đầu ra của máy nén bằng cách theo dõi đồng hồ áp suất hoặc hiển thị trên màn hình điều khiển máy nén. Bạn cũng có thể sử dụng đồng hồ đo áp suất riêng, đặc biệt là nếu bạn có lý do để tin rằng đồng hồ đo tích hợp sẵn không hoạt động chính xác.

Sau đây là một số bước đơn giản để kiểm tra áp suất mà máy nén khí của bạn tạo ra. 

1.  Xác định vị trí đồng hồ đo áp suất: Hầu hết các máy nén khí đều có đồng hồ đo áp suất tích hợp, cho phép bạn xem áp suất mà máy nén tạo ra. Đồng hồ đo áp suất thường nằm trên bảng điều khiển của máy nén hoặc gần đầu ra. Đối với dòng máy nén khí trục vít thì áp suất thường hiển thị ở bảng điều khiển máy.
2.  Khởi động máy nén: Bật máy nén khí và để máy chạy và tạo áp suất. Đảm bảo làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để khởi động máy nén an toàn.
3.  Theo dõi đồng hồ đo áp suất: Khi máy nén chạy, hãy theo dõi đồng hồ đo áp suất. Đồng hồ sẽ tăng dần khi máy nén tăng áp suất.
4.  Kiểm tra chỉ số áp suất: Khi máy nén đạt đến áp suất tối đa và động cơ tắt (đây được gọi là điểm “ngắt”), hãy kiểm tra chỉ số trên đồng hồ đo áp suất. Đây là áp suất mà máy nén của bạn tạo ra.
5.  Kiểm tra bằng công cụ: Nếu bạn muốn kiểm tra áp suất tại điểm sử dụng (tức là tại công cụ hoặc thiết bị của bạn), bạn có thể gắn một đồng hồ đo áp suất riêng vào đầu ra khí của công cụ. Khởi động công cụ và kiểm tra chỉ số áp suất trên đồng hồ đo này. Điều này sẽ giúp bạn biết được áp suất được truyền đến công cụ, có thể thấp hơn áp suất trong máy nén do áp suất giảm trong hệ thống phân phối.

Kiểm tra áp suất ở nhiều vị trí khác nhau trong hệ thống có thể giúp bạn xác định chính xác vị trí có vấn đề. 

• Nếu không khí thoát ra từ máy nén không đạt được áp suất yêu cầu, điều này cho thấy có khả năng máy nén có vấn đề. 
• Nếu áp suất tại đầu ra của máy nén khí đủ, bạn có thể kiểm tra tại các điểm khác nhau trong hệ thống để xem bạn có gặp phải tình trạng giảm áp suất ở các vị trí cụ thể hay không. Xem áp suất là bao nhiêu tại điểm sử dụng của từng dụng cụ hoặc máy móc. Ngoài ra, hãy kiểm tra trước và sau bộ lọc, van, phụ kiện, ống mềm và đầu nối cũng như những nơi khác có thể có vật cản hoặc rò rỉ. 
• Nếu bạn không thấy áp suất giảm đáng kể trong hệ thống phân phối, bạn có thể thử vận ​​hành hệ thống ở mức lưu lượng khí thấp hơn bằng cách tắt một số thiết bị đang sử dụng khí nén. Nếu máy nén có thể duy trì áp suất đủ với mức sử dụng khí thấp hơn, điều đó có thể cho thấy máy nén khí của bạn có kích thước nhỏ hơn so với ứng dụng của bạn. 

Áp suất máy nén khí của bạn có đủ cho công việc không?

Một câu hỏi quan trọng cần đặt ra khi xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề áp suất là máy nén khí có đủ kích thước cho ứng dụng hay không. Nếu máy nén quá nhỏ so với nhu cầu, nó có thể không tạo ra đủ áp suất. Điều này có thể là do kích thước máy nén không phù hợp với các công cụ hoặc thiết bị đang sử dụng.

Như được đề cập ở trên, khi bạn giảm số lượng thiết bị sử dụng khí nén (tắt bớt thiết bị), lưu lượng khí cần từ máy nén sẽ giảm. Nếu sau khi giảm tải, máy nén duy trì được áp suất ổn định, điều đó nghĩa là máy nén có thể xử lý một phần nhu cầu khí nén của bạn, điều này có nghĩa là máy nén hiện tại không đủ công suất để đáp ứng lưu lượng khí nén cần thiết cho toàn bộ hệ thống khi tất cả các thiết bị hoạt động đồng thời.

Máy nén khí được đánh giá ở áp suất tối đa tại một luồng khí cụ thể (lưu lượng khí tính bằng feet khối mỗi phút, hay CFM). Ví dụ, máy nén khí trục vít có thể được đánh giá ở mức 125 PSI cho tối đa 75 CFM. Áp suất và CFM có mối quan hệ nghịch đảo; nếu bạn sử dụng nhiều khí hơn mức máy nén được đánh giá, thì áp suất chắc chắn sẽ giảm. 

Khi tính toán kích thước máy nén khí, hãy hỏi: 

• Áp suất cần thiết để cung cấp năng lượng cho các công cụ và thiết bị là bao nhiêu? Máy nén khí sẽ phải tạo ra áp suất bao nhiêu, xét đến mức giảm áp suất dự kiến ​​trên toàn hệ thống?
• Nhu cầu lưu lượng khí cao nhất do tất cả các công cụ và thiết bị sử dụng không khí cần là bao nhiêu?

Nếu máy nén khí không theo kịp nhu cầu khí, điều này thường chỉ ra rằng máy không có xếp hạng lưu lượng đủ cao để cung cấp năng lượng cho tất cả các ứng dụng của bạn. Xếp hạng lưu lượng (CFM) sẽ liên quan trực tiếp đến mã lực (HP) của động cơ; HP càng cao, máy nén có thể tạo ra càng nhiều khí ở một áp suất nhất định. 

Nếu máy nén có kích thước phù hợp để đáp ứng yêu cầu áp suất và nhu cầu lưu lượng khí của bạn, thì vấn đề có thể nằm ở sự cố cơ học của máy nén hoặc sự cố trong hệ thống phân phối, gây ra hiện tượng giảm áp suất quá mức. 

Mẹo: Việc bổ sung thêm dung lượng lưu trữ khí nén (bình chứa khí nén) có thể giúp bạn đáp ứng nhu cầu lưu lượng tăng đột biến trong thời gian ngắn mà không cần tăng kích thước máy nén khí. 

Các vấn đề với máy nén khí

Nếu máy nén có kích thước phù hợp với ứng dụng và vẫn gặp khó khăn trong việc đạt được áp suất mong muốn, bạn có thể kiểm tra máy nén khí như sau:

Rò rỉ trong máy nén: Giống như trong hệ thống phân phối, rò rỉ có thể phát triển trong chính máy nén. Có thể ở phớt, phụ kiện, van, hệ thống làm mát hoặc bình khí kèm theo của máy nén.

Máy bơm máy nén hoặc đầu khí bị mòn: Theo thời gian, đầu nén khí, chịu trách nhiệm tạo áp suất có thể bị mòn. Khi điều này xảy ra, nó không thể tạo ra nhiều áp suất như trước nữa. 

Van bị hỏng hoặc mòn: Máy nén có van nạp và xả để kiểm soát luồng khí. Nếu các van này bị hỏng, mòn hoặc tắc, chúng không thể hoạt động bình thường và điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng duy trì áp suất của máy nén.

Bôi trơn không đủ: Nhiều máy nén cần được bôi trơn để giữ cho các bộ phận chuyển động của chúng hoạt động trơn tru. Nếu máy nén không được bôi trơn đúng cách, nó có thể dẫn đến hao mòn quá mức và có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của máy nén.

Cài đặt áp suất không đúng: Nếu cài đặt áp suất trên máy nén không được thiết lập đúng, máy nén có thể không duy trì được áp suất mong muốn. Điều này có thể do công tắc áp suất hoặc bộ điều chỉnh bị lỗi hoặc có thể chỉ cần điều chỉnh .

Đường nạp khí bị chặn: Nếu đường hút khí của máy nén bị chặn hoặc hạn chế, máy nén không thể hút đủ khí để duy trì áp suất. Điều này có thể do bộ lọc khí bị tắc hoặc vật cản khác.

Dây đai bị mòn hoặc hư hỏng: Ở máy nén khí truyền động bằng dây đai, dây đai có thể bị mòn hoặc hư hỏng theo thời gian, điều này có thể ảnh hưởng đến hoạt động của máy nén và khả năng duy trì áp suất của máy.

Nguyên nhân phổ biến gây ra sự sụt áp trong hệ thống khí nén

Khi chúng ta đã kiểm tra áp suất máy nén khí mà không hề phát hiện vấn đề nào, lúc này, ta sẽ biết nguyên nhân áp suất bị sụt giảm nằm trên hệ thống phân phối khí nén.

Việc sụt giảm áp suất trên hệ thống phân phối khí nén có thể do nhiều vấn đề khác nhau gây ra. Nếu bạn thấy chênh lệch 0.6 bar trở lên giữa đầu ra của máy nén khí và điểm sử dụng, thì đã đến lúc bạn cần xem xét kỹ hơn những gì đang xảy ra trong hệ thống phân phối. Có một số vấn đề có thể gây mất áp suất trong hệ thống phân phối, bao gồm rò rỉ khí, thiết kế hệ thống phân phối kém, bộ lọc đường ống bị bẩn hoặc quá hạn, vấn đề đường ống và các đầu nối, cút nối.

Hệ thống phân phối khí nén được thiết kế tốt sẽ giảm thiểu sự sụt áp, giúp tiết kiệm năng lượng và tiền bạc, đồng thời giảm hao mòn cho máy nén của bạn. Hệ thống phân phối bao gồm tất cả các đường ống, ống mềm và đầu nối dẫn khí từ máy nén và bình chứa khí đến điểm sử dụng. Với thiết kế hệ thống phân phối hiệu quả, có thể giảm sự sụt áp xuống khoảng 0.2 bar. 

Rò rỉ không khí

Rò rỉ khí là nguyên nhân số 1 gây ra tình trạng giảm áp suất máy nén khí — và chúng có thể nhanh chóng làm tăng chi phí vận hành cho hệ thống của bạn. Rò rỉ có thể xảy ra ở nhiều nơi, bao gồm đường ống, ống mềm, phụ kiện và các van…

Theo thời gian, ngay cả những rò rỉ nhỏ cũng có thể dẫn đến mất áp suất máy nén khí đáng kể và lãng phí năng lượng. Rò rỉ lỗ kim có thể phát triển ở bất kỳ đâu trong hệ thống, đặc biệt là với các hệ thống phân phối ống sắt đen cũ. Những thủ phạm phổ biến nhất trong bất kỳ hệ thống phân phối nào bao gồm:

• Van, khớp nối và kết nối
• Ống mềm và đầu nối nhanh
• Phớt và miếng đệm
• Cổng thoát nước ngưng tụ

Ống mềm và đầu nối nhanh cần được chú ý đặc biệt vì chúng là một trong những nguyên nhân chính gây mất áp suất trong hệ thống phân phối. Để xác định xem đây có phải là vấn đề của bạn không, bạn có thể đo áp suất trước và sau ống mềm hoặc đầu nối.

Tốt nhất là bạn nên tiến hành kiểm tra rò rỉ và sửa chữa ít nhất một lần một năm cho hệ thống phân phối khí nén của mình.

Ma sát

Ma sát trong hệ thống đường ống dẫn khí là nguyên nhân chính dẫn đến việc giảm áp suất trong hệ thống khí nén. Khi khí nén di chuyển qua các đường ống trong hệ thống, nó gặp phải lực cản, dẫn đến mất áp suất.

Có một số yếu tố ảnh hưởng đến mức độ ma sát gây mất áp suất máy nén khí:

• Chiều dài của đường ống dẫn khí: Đường ống dẫn khí càng dài thì lực ma sát mà không khí gặp phải khi di chuyển qua càng lớn, dẫn đến áp suất máy nén khí giảm càng nhiều.
• Đường kính của đường ống dẫn khí: Đường kính của đường ống dẫn khí càng nhỏ thì vận tốc không khí đi qua chúng càng cao. Vận tốc không khí càng cao dẫn đến tổn thất ma sát càng lớn. Ngược lại, ống có đường kính lớn hơn cho phép vận tốc không khí thấp hơn và tổn thất ma sát ít hơn.
• Độ nhám: Thành ống dẫn khí bên trong thô, có độ nhám lớn hoặc đã bị ăn mòn có thể làm tăng tổn thất ma sát. 
• Uốn cong, phụ kiện và van: Mỗi lần uốn cong, phụ kiện hoặc van mà không khí phải đi qua đều tạo thêm lực cản, làm tăng tổn thất ma sát. Các đường cong hoặc chữ T sắc nhọn gây ra tổn thất ma sát nhiều hơn so với các đường cong nhẹ.
• Tốc độ luồng khí (CFM): Tốc độ luồng khí cao hơn có thể làm tăng vận tốc không khí trong đường ống dẫn khí, dẫn đến tổn thất ma sát lớn hơn.

Để giảm thiểu tổn thất do ma sát trong hệ thống khí nén, điều quan trọng là phải thiết kế và bảo trì hệ thống đúng cách. Một lần nữa, việc quá phụ thuộc vào ống chất lượng kém và phụ kiện thừa thãi là vấn đề chính.

Sử dụng vật liệu ống dẫn khí chất lượng cao và khớp nối kim loại hàn, giảm chiều dài đường ống dẫn và giảm thiểu các khúc cua gấp trong hệ thống phân phối sẽ giảm thiểu tổn thất áp suất máy nén khí do ma sát. 

Điều quan trọng nữa là phải định cỡ đường ống khí nén phù hợp để giảm sự sụt áp và tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống. Đường ống lớn hơn mức bạn cần sẽ không gây ra bất kỳ vấn đề nào về hiệu suất, nhưng đường ống quá nhỏ có thể dẫn đến mất áp trên toàn bộ hệ thống phân phối.

Bộ lọc bị tắc

Bộ lọc khí bị tắc là nguyên nhân đáng kể gây ra sụt áp trong hệ thống khí nén. Khi bộ lọc khí đường ống bị quá tải hoặc hết hạn sử dụng, cần nhiều năng lượng hơn để đẩy khí qua những bộ lọc này, gây ra tình trạng giảm áp suất máy nén khí. Bạn có thể dễ dàng kiểm tra áp suất trước và sau bộ lọc để xác định xem đây có phải là vấn đề của bạn không. Thay bộ lọc định kỳ để tránh vấn đề này. 

Máy sấy quá nhỏ

Máy sấy khí cũng phải có kích thước phù hợp, nếu không chúng sẽ trở thành điểm nghẽn trong hệ thống khí nén. Đảm bảo máy sấy khí của bạn được đánh giá theo áp suất và lưu lượng khí tương đương hoặc lớn hơn so với máy nén khí bạn đang sử dụng. Thường thì việc tăng kích thước máy sấy khí lên khoảng 30 – 50% sẽ có lợi, đặc biệt là nếu chúng hoạt động trong môi trường nóng hoặc ẩm.

Việc tăng kích thước máy sấy khí sẽ tính đến các biến động trong điều kiện vận hành và đảm bảo rằng chúng có thể theo kịp luồng khí của bạn vào mọi thời điểm trong năm. 

Ví dụ: Bạn có một máy nén khí có công suất 10hp, lưu lượng khí là 1.2 m3/phút, áp 8 bar, thì máy sấy khí cần có áp lực là ≤ 10 Bar và lưu lượng khí là 1.5 m3/Phút sẽ phù hợp và không gây ra sụt giảm áp suất.

Các vấn đề khác

Bộ lọc không phải là nơi duy nhất mà khí nén có thể gặp phải vật cản. Những nơi khác cần kiểm tra trong hệ thống của bạn khi gặp vấn đề về áp suất máy nén khí bao gồm: 

• Sự tắc nghẽn trong đường ống dẫn khí do bị ăn mòn, đóng cặn hoặc các hạt
• Bộ tách ẩm hoặc bộ tách dầu bị tắc 
• Các van trong hệ thống bị chặn hoặc bị lỗi gây ra giảm áp suất máy nén khí

Cách xử lý sự cố áp suất máy nén khí

Nếu máy nén khí công nghiệp của bạn không duy trì được áp suất, sau đây là danh sách kiểm tra cơ bản về những điều bạn có thể xem xét. 

1.  Xem lại cài đặt áp suất: Kiểm tra cài đặt áp suất trên máy nén để đảm bảo chúng được cài đặt chính xác. Xác minh chức năng của công tắc áp suất và bộ điều chỉnh.
2.  Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra toàn bộ hệ thống, bao gồm máy nén, ống dẫn khí, phụ kiện, van và các kết nối để tìm dấu hiệu rò rỉ.
3.  Kiểm tra đầu nén: Kiểm tra xem có dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng nào không, vì những dấu hiệu này có thể ảnh hưởng đến khả năng nén khí hiệu quả của máy nén.
4.  Kiểm tra van: Kiểm tra cả van nạp và van xả của máy nén xem có dấu hiệu hư hỏng, mòn hoặc tắc nghẽn không.
5.  Kiểm tra bôi trơn: Đảm bảo máy nén được bôi trơn đầy đủ và chất bôi trơn (thường là dầu) sạch và không bị nhiễm bẩn, đúng loại giúp loại trừ nguy cơ áp suất máy nén khí bị sụt giảm.
6.  Kiểm tra cửa hút khí và bộ lọc: Đảm bảo cửa hút khí của máy nén không bị chặn hoặc hạn chế và bộ lọc khí sạch sẽ và không bị tắc sẽ làm giảm vấn đề liên quan đến áp suất máy nén khí.
7.  Kiểm tra dây đai (nếu có): Đối với máy nén truyền động bằng dây đai, hãy kiểm tra tình trạng của dây đai để xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng không.
8.  Kiểm tra bộ tách khí/dầu (đối với máy nén khí trục vít và máy nén khí bôi trơn bằng dầu): Nếu máy nén của bạn sử dụng dầu, hãy kiểm tra bộ tách khí/dầu xem có bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng không.
9.  Kiểm tra hệ thống phân phối: Tìm kiếm các dấu hiệu giảm áp suất máy nén khí trong hệ thống phân phối. Điều này có thể bao gồm bộ lọc đường ống bị tắc, tắc nghẽn trong đường ống hoặc ống mềm, hoặc ma sát quá mức do đường ống dài hoặc hẹp hoặc khúc cua gấp.
10.  Xác minh nhu cầu của hệ thống: Đảm bảo rằng nhu cầu từ các công cụ hoặc thiết bị của bạn không tăng vượt quá khả năng xử lý của máy nén để đảm bảo áp suất máy nén khí luôn đủ áp.

Xem thêm:

• Nguyên nhân khiến lưu lượng máy nén khí giảm?
• Cách chọn mua máy nén khí
• Lỗi thường gặp của máy nén khí công nghiệp và giải pháp mới nhất

Kết luận

Áp suất máy nén khí là thông số vô cùng quan trọng để vận hành các thiết bị sử dụng khí nén trôi chảy và đáp ứng các yêu cầu công việc cần đến khí nén khác nhau. Các vấn đề liên quan đến sụt giảm áp suất phần lớn là do máy nén khí không đủ áp hoặc sự rò rỉ, thiết kế thiếu chuyên nghiệp trong hệ thống phân phối khí nén. Chính vì vậy, trước khi lắp đặt hệ thống khí nén, bạn cần cân nhắc, tính toán kỹ càng và có một hệ thống phân phối khí nén thông minh.

Sự sụt giảm áp suất máy nén khí và những nguyên nhân chính dẫn đến vấn đề này khi đọc đến đây bạn đã hiểu rõ hơn chưa? Bạn đã biết cách kiểm tra, cũng như những biện pháp khắc phục nhằm giảm chi phí tối ưu cho hệ thống khí nén của mình chưa? Nếu vấn đề của bạn chưa được giải quyết hoặc có bất kỳ điều gì chưa hiểu liên quan đến áp suất máy nén khí, hãy để lại bình luận dưới bài viết.

Bạn có muốn tìm hiểu thêm về cách chọn máy nén khí phù hợp hoặc cách tính toán nhu cầu sử dụng khí nén không? Bạn muốn tìm một máy nén khí có áp suất phù hợp với yêu cầu công việc của mình? Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận những tư vấn chuyên nghiệp, uy tín và tận tâm.

Chúng tôi luôn sẵn lòng giải đáp mọi thắc mắc của bạn!